Matériaux impression 3D FDM sont des produits sont adaptés à vos besoins spécifiques et aux caractéristiques finales de votre projet.

Ici, nous vous offrons une sélection diversifiée de matières pour la fabrication additive. Elle va des filaments thermoplastiques techniques aux résines 3D haut de gamme. Chaque matériau est choisi en fonction de ses propriétés spécifiques, tels que par exemple la résistance, la flexibilité, la transparence ou la conductivité .

Tableaux comparatifs des différentes échelles de dureté Shore

Il existe d’autres échelles de dureté Shore (B, C, D, etc.) qui sont utilisées pour des matériaux plus durs ou ayant des propriétés spécifiques. L’échelle Shore D, par exemple, est plus adaptée aux plastiques durs et aux ébonites. La dureté Shore A est essentielle pour caractériser les matériaux souples. Elle garantit leur qualité et leur performance. Ces aspects sont importants dans de nombreuses applications industrielles et grand public.

Exemples de matériaux de dureté Shore A :

Caoutchoucs naturels et synthétiques: pneus, joints d’étanchéité, semelles de chaussures, bandes élastiques… Élastomères: silicones, polyuréthanes, thermoplastiques élastomères… Plastiques souples: PVC souple, TPE (thermoplastique élastomère), TPU (thermoplastique polyuréthane)…

Les données techniques pour les Filaments pour l’impression 3D FDM sont présent dans les tableaux. Ce sont celles de nos fournisseurs. Elles sont disponibles en version plus complètes sur demande ici .

ABS

L’acrylonitrile butadiène styrène ou ABS est un polymère thermoplastique présentant une bonne tenue aux chocs, relativement rigide, léger et pouvant être moulé. Il appartient à la famille des polymères styréniques.

L’ABS est une matière plastique que l’on retrouve dans beaucoup de pièces du quotidien comme parechocs, objets et divers.

Matériaux techniques en Fabrication Additive FDM :

ABS : Un matériau de référence pour l’impression 3D

L’ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est un thermoplastique couramment utilisé dans l’impression 3D, particulièrement apprécié dans le milieu industriel. Il doit sa popularité à ses propriétés mécaniques intéressantes.

Les atouts de l’ABS en impression 3D

• Résistance mécanique : L’ABS offre une bonne résistance aux chocs, à la chaleur et à certains produits chimiques. Ces propriétés en font un matériau de choix pour la fabrication de pièces sollicitées.
• Finition lisse : L’ABS permet d’obtenir des surfaces lisses et brillantes avec un traitement chimique, ce qui est particulièrement appréciable pour les pièces destinées à un usage esthétique.
• Bonne adhérence entre les couches : Cette caractéristique assure une bonne solidité des pièces imprimées en 3D.
• Prix abordable : L’ABS est un matériau relativement économique, ce qui en fait une solution rentable pour de nombreuses applications.

L’ABS dans l’industrie automobile

Le secteur automobile est l’un des principaux consommateurs d’ABS. En effet, ce matériau est utilisé pour la fabrication de nombreuses pièces, notamment :

• Prototypes fonctionnels : L’ABS permet de réaliser rapidement des prototypes de pièces automobiles, afin de tester leur forme, leur fonction et leur ergonomie.
• Outils de production : Des gabarits, de l’outillage, des supports de montage peuvent être imprimés en 3D en ABS pour faciliter les opérations de fabrication.
• Pièces de série : Pour de petites séries ou des pièces personnalisées, l’impression 3D en ABS offre une solution flexible et économique.
• Pièces de remplacement : L’impression 3D permet de fabriquer rapidement des pièces de rechange plus commercialisées.

Exemples de pièces automobiles courantes réalisées en ABS :

• Boîtiers électroniques
• Poignées de porte
• Grilles d’aération
• Bouton de tableau de bord
• Agrafes de fixations …

En conclusion

L’ABS est un matériau polyvalent qui trouve de nombreuses applications dans l’industrie automobile. Ses propriétés mécaniques, sa facilité d’impression et son coût abordable en font un choix privilégié pour la fabrication de prototypes, d’outils de production et de pièces de série.

Le Nylon PA6 : Un matériau polyvalent pour l’impression 3D industrielle

Le Nylon PA6 est un polyamide très prisé dans le domaine de l’impression 3D industrielle. Il se distingue par ses propriétés mécaniques exceptionnelles, notamment sa résistance à l’arrachement, sa dureté et sa flexibilité relative. Ces caractéristiques, combinées à son caractère autolubrifiant, en font un matériau de choix pour la fabrication de pièces techniques.

Propriétés et avantages du Nylon PA6

• Résistance mécanique élevée : Le Nylon PA6 offre une excellente résistance à la traction, à la compression et à la flexion, ce qui le rend idéal pour les pièces soumises à des contraintes mécaniques importantes.
• Flexibilité : Bien qu’il soit plus rigide que le TPU, le Nylon PA6 possède une certaine flexibilité, ce qui lui permet d’absorber les chocs et les vibrations.
• Autolubrification : Cette propriété réduit les frottements et l’usure, prolongeant ainsi la durée de vie des pièces.
• Résistance chimique : Le Nylon PA6 est résistant à de nombreux produits chimiques, tels que les huiles, les carburants et les solvants.
• Bonne tenue à la température : Il peut supporter des températures élevées, ce qui le rend adapté à des applications industrielles exigeantes.

Applications industrielles du Nylon PA6 en impression 3D

Grâce à ses propriétés, le Nylon PA6 trouve de nombreuses applications dans l’industrie :

• Fabrication d’engrenages : Sa résistance à l’usure et son autolubrification en font un excellent matériau pour la fabrication d’engrenages de précision.
• Production de pièces mécaniques : Le Nylon PA6 est utilisé pour fabriquer des poulies, des leviers, des supports et d’autres composants mécaniques.
• Prototypage fonctionnel : Il permet de réaliser des prototypes fonctionnels de pièces mécaniques complexes avant leur production en série.
• Industrie automobile : Le Nylon PA6 est utilisé pour la fabrication de pièces de moteur, de connecteurs et de composants intérieurs.

En résumé

Le Nylon PA6 est un matériau polyvalent qui offre d’excellentes performances mécaniques et une grande résistance chimique. Ses propriétés en font un choix idéal pour la fabrication de pièces techniques.

Les polymères composites :

PC-CF 20

Le PC-CF20 est composé de Polycarbonate à hauteur de 80% et de fibres de Carbone à auteur de 20 %. Ce matériau plastique composite haute performance offre une très grande dureté et durabilité. il résiste à des température de – 25° à 150°. Le PC-CF20 est particulièrement restant au produits chimiques et au hydrocarbures. Le PC-CF20 peut par exemple remplacer le panneau de fibre de carbone usiné pour la fabrication de Frames de Drones ou pièces de drone. Pour comparaison, le plastique composite PC-CF20 à une densité de 1,30g au cm3 contre 2g au cm3 pour la plaque de fibre de Carbone. Ce matériau améliore considérablement le poids et les performance du drone, Un poids plus léger qu’un châssis de drone traditionnel.

PA6-GF30

le Nylon PA6GF30 est composé de 70% polyamide et 30% de fibres de verre. La PA6 GF30 est un matériau beaucoup utilisé pour les pièces aillant de nombreuses contraintes mécanique et de chaleur. Il est beaucoup utilisé dans l’industrie automobile sur les pièces de moteur thermique.

Pour plus d’informations sur les matières composites pour la 3D, vous pouvez consulter cette article : https://www.techniques-ingenieur.fr/actualite/articles/quels-materiaux-pour-limpression-composite-3d-124233/

Les polymères hautes performances

PPA, PEI, ULTEM

Le PPA pour High Performance Polyamide.

Le polyphtalamide, est un sous-ensemble de résine thermoplastique synthétique de la famille des polyamides (nylon) ayant pour caractéristique d’être très résistant thermiquement et mécaniquement. En effet, il offre une rigidité élevée jusqu’à 280 °C et a un point de fusion aux alentours de 310 °C

Le PPA répond à certaines normes utilisées dans l’aéronautique, le ferroviaire etc.

Les polymères norme UL V0 et NF EN 45545-2

Les polymères normés UL V0 et NF EN 45545-2 sont des matières plastiques spécialement conçus pour répondre à des exigences strictes en matière de sécurité incendie. Ils sont utilisés dans des applications où la protection des personnes est primordiale. Protéger les biens contre le feu est également crucial. On les trouve particulièrement dans les transports, notamment ferroviaires, ainsi que dans l’électronique et le bâtiment.

• Norme UL V0: Cette norme américaine (Underwriters Laboratories) définit un niveau d’inflammabilité très bas.Les Matériaux pour l’impression 3D classés UL V0 s’éteindent rapidement lorsqu’ils sont retirés d’une flamme et ne produisent pas de gouttes enflammées susceptibles de propager le feu.
• Norme NF EN 45545-2: Cette norme européenne spécifie les exigences de réaction au feu des matériaux utilisés dans les véhicules ferroviaires. Elle vise à minimiser la propagation des flammes et la production de fumées toxiques en cas d’incendie, afin de protéger les passagers et le personnel.

PC-ABS et PA6 ignifugée

Les polymères à la norme UL V0 et NF EN 45545-2 d’ininflammabilité et de non dégagement de fumée sont essentiels dans certaines industries. Des matériaux comme le PC-ABS ou le Nylon PA6 ignifugée sont spécialement conçus. Ces matériaux répondent à la norme du ferroviaire. Ils sont également adaptés à certains cas d’utilisation automobile et aéronautique.

Le TPU : Un matériau polyvalent pour l’impression 3D

Le TPU (Thermoplastique Polyuréthane) est un matériau de choix dans l’univers de l’impression 3D, particulièrement apprécié pour sa flexibilité. Il offre une alternative intéressante aux matériaux rigides plus traditionnels, ouvrant ainsi de nouvelles perspectives dans de nombreux secteurs industriels.

Une flexibilité sur mesure

L’une des caractéristiques les plus intéressantes du TPU réside dans sa dureté Shore variable. Cette dureté, exprimée en “A”, permet d’adapter le matériau à une multitude d’applications. Par exemple :

• TPU 70A : Très souple, idéal pour des pièces qui nécessitent une grande flexibilité, comme des joints d’étanchéité, des protections souples ou des prototypes de chaussures.
• TPU 85A : Offre un bon compromis entre souplesse et rigidité. Il est souvent utilisé pour la fabrication de pièces mécaniques flexibles, de prototypes fonctionnels ou de pièces de remplacement.
• TPU 95A : Moins souple que les précédents, il est plus proche d’un plastique rigide. Il peut être utilisé pour des pièces qui nécessitent une certaine rigidité tout en conservant une légère flexibilité.

Des applications variées dans l’industrie

Grâce à sa versatilité, le TPU trouve des applications dans de nombreux secteurs :

• Industrie automobile : Fabrication de prototypes de pièces intérieures, de joints d’étanchéité, de conduits flexibles.
• Industrie médicale : Création de modèles anatomiques, de prothèses souples, d’orthèses personnalisées.
• Sport et loisirs : Fabrication de chaussures de sport, de protections, d’accessoires de sport.
• Consommation : Production de coques de téléphone personnalisées, de jouets flexibles, d’objets connectés.

Les avantages du TPU en impression 3D

• Flexibilité : Adaptable à de nombreuses applications grâce à sa dureté Shore variable.
• Résistance : Résistant à l’abrasion, aux huiles et aux produits chimiques.
• Résilience : Capable de reprendre sa forme initiale après déformation.
• Facilité d’impression : Relativement simple à imprimer, bien que nécessitant parfois des réglages spécifiques.

En résumé, le TPU est un matériau incontournable pour l’impression 3D de pièces flexibles et résistantes. Sa polyvalence et ses propriétés mécaniques en font un choix idéal pour de nombreuses applications industrielles. Que vous souhaitiez créer des prototypes souples, des pièces fonctionnelles ou des objets personnalisés, le TPU saura répondre à vos besoins.

Les TPE et TPU sont des élastomères flexibles. Ils offrent une résistance chimique élevée. Cela en fait des matériaux polyvalents et durables pour de nombreuses applications industrielles et commerciales.

Impression 3D SLA :