Matériaux impression 3D sont des produits sont adaptés à vos besoins spécifiques et aux caractéristiques finales de votre projet.

Ici, nous vous offrons une sélection diversifiée de matières pour la fabrication additive. Elle va des filaments thermoplastiques techniques aux résines 3D haut de gamme. Chaque matériau est choisi pour ses propriétés spécifiques. Par exemple, il peut s’agir de résistance, de flexibilité, de transparence ou de conductivité .

Créative 3D

Service d’impression 3D

Nous joindre par téléphone :

Du lundi au vendredi de 8h à 18h

le samedi de 8h à 12h

Tel: 09 67 11 14 25

Les duretés des matériaux en impression 3D

Tableaux comparatifs des différentes échelles de dureté Shore

Il existe d’autres échelles de dureté Shore (B, C, D, etc.) qui sont utilisées pour des matériaux plus durs ou ayant des propriétés spécifiques. L’échelle Shore D, par exemple, est plus adaptée aux plastiques durs et aux ébonites. La dureté Shore A est essentielle pour caractériser les matériaux souples. Elle garantit leur qualité et leur performance. Ces aspects sont importants dans de nombreuses applications industrielles et grand public.

Exemples de matériaux de dureté Shore A :

Caoutchoucs naturels et synthétiques: pneus, joints d’étanchéité, semelles de chaussures, bandes élastiques… Élastomères: silicones, polyuréthanes, thermoplastiques élastomères… Plastiques souples: PVC souple, TPE (thermoplastique élastomère), TPU (thermoplastique polyuréthane)…

Les données techniques pour les Filaments pour l’impression 3D FDM sont présent dans les tableaux. Ce sont celles de nos fournisseurs. Elles sont disponibles en version plus complètes sur demande.

NOM	CARACTERISTIQUES	RESISTANCE	INDICE DE RECYCLAGE	DOMMAINES / CHAMPS D’APPLICATION ET D’UTILISATION / USAGES	PRIX DE L’IMPRESSION	DISPONIBILTE
ABS	Fabriqué à base de pétrole. Matériau polyvalent et particulièrement résistant, supporte bien les écarts de température. Densité : 1,01g/cm3	++++		Industrie, Appareils électroménagers. Automobile : habillages et carénages de motos. Jouets : exemple Briques de base Lego	++	Disponible en de nombreux coloris
ASA (Acrylonitrile styrène acrylate)	Caractéristiques similaires à l’ABS,  résistances aux rayons UV, supporte bien les écarts de température.	++++		Industrie, pièces résistantes au temps, applications d’ingénierie,	+++	Disponible en de nombreux coloris
Nylon / Polyamide PA6 et PA12	Caractéristiques mécaniques et chimiques et sa résistance à l’humidité élevé	+++++		Industrie, pièces résistantes au temps applications d’ingénierie,	+++	Disponible en coloris Noir et Blanc, autres couleurs sur commande
PET (polytéréphtalate d’éthylène)	Bonne résistance, matériau semi-rigide. Densité : 1,30g/cm3	+++	01	Pièces destinées au contact alimentaire: Bouteilles en plastique jetables	++	Disponible
PETG (polyester glycolyse)	Presque égale à la résistance de l’ABS. Recyclage à 100%	+++	01		++	Disponible en de nombreux coloris
PC (Polycarbonate)	Matériau très résistant. Densité : 1,20g/cm3	++++		Conçu pour des applications d’ingénierie, Industrie,	++	Matériau sur commande
PEEK, PEKK (polyetheretherketone), ULTEM	Thermoplastique le plus performant des plastiques. Résistance mécanique et thermique très élevées, Le polycarbonate est capable de supporter de hautes températures jusqu’à 150°C sans se déformer	++++++	07	Electroménager, Industrie, Aéronautique, Automobile	+++++	Matériau sur commande
PP (Polypropylène)	Polymère thermoplastique résistant à l’abrasion, faible résistance aux températures et sa sensibilité au rayonnement UV, Densité : 0,91g/cm3	++		Automobile, Emballages, jetables, fabrication d’objets du quotidien	+++	Matériau sur commande
PLA (acide polylactique)	Polymère, Bioplastique d’origine végétale. très rigide mais très casant Densité : 1,25g/cm3	++	07	Mode, Automobile, Objets du quotidien	+	Disponible en de nombreux coloris
TPE ou TPU	Elastomère, Flexible	++ Matière: Resistance chimique élevé		Objets déformables, Industrie, Mode, Automobile, Objets du quotidien	++	Disponible en dureté Shore 95 A, 85 A, 70A, coloris Noir et Blanc, autres couleurs sur commande
PVC (Polychlorure de Vinyle)	thermoplastique 1,35 g/cm3	résistant aux huiles, sels, solutions, à l’eau		équipements électriques et électroniques	++++	Matériau sur commande

Vous pouvez aussi

nous contacter par Mail :

contact@atelier-creative3d.fr

Matériaux impression 3D techniques FDM :

NOM		CARACTERISTIQUES	RESISTANCE	INDICE DE RECYCLAGE	DOMMAINES / CHAMPS D’APPLICATION ET D’UTILISATION / USAGES	COUT DE L’IMPRESSION	DISPONIBILTE
Nylon / Polyamide fibre de carbone PA CF		Utilisation pour des contraintes mécaniques dans un environnement humide et ou salin	++++++	7	Conçu pour des applications d’ingénierie, Industrie,	+++++	Matériau sur commande
PC CF 20 (Polycarbonate + Firbres de Carbone		Caractéristiques mécaniques et chimiques et sa résistance à l’humidité élevé Densité : 1,22g/cm3	++++++		Industrie, pièces résistantes au temps applications d’ingénierie,	++++
PA 12 CF 30 (Nylon + fibres de verre)		Caractéristiques mécaniques et chimiques et sa résistance à l’humidité élevé	+++++ Matière: Resistance mécanique élevé et résistance aux températures amélioré	7	Industrie, pièces résistantes au temps applications d’ingénierie,	+++++	Disponible
PPA ou Super Nylon		Caractéristiques mécaniques et chimiques et sa résistance à l’humidité très élevé	Matière: Resistance mécanique élevé et résistance aux températures supérieur	Nc	Aéronautique, Médicale, Automobile, Ferroviaire	+++++	Disponible

Impression 3D ABS

ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est un thermoplastique couramment utilisé dans l’impression 3D, particulièrement apprécié dans le milieu industriel. Il doit sa popularité à ses propriétés mécaniques intéressantes.

L’ABS

• Prototypes fonctionnels : L’ABS permet de réaliser rapidement des prototypes de pièces automobiles, afin de tester leur forme, leur fonction et leur ergonomie.
• Outils de production : gabarits, gabarit de montage, et gabarit de perçage de l’outillage peuvent être imprimés en 3D. Le support de montage peut aussi être imprimé en ABS pour faciliter les opérations de fabrication dans les ateliers mécanique.
• Pièces de série : Pour de petites séries ou des pièces personnalisées, l’impression 3D en ABS offre une solution flexible et économique.
• Pièces de remplacement : L’impression 3D permet de fabriquer rapidement des pièces de rechange automobile qui ne sont plus commercialisées.

Exemples de pièces automobiles courantes réalisées en ABS :

• Boîtiers électroniques
• Cale de transport
• Poignées de porte
• Grilles d’aération
• Bouton de tableau de bord
• Agrafes de fixations …

HIPS

l’HIPS ou High Impact Polystyrène, est un matériau plastique couramment utilisé dans l’impression 3D, notamment comme matériau de support. Son nom français est Polystyrène choc.

L’HIPS est un matériau utilisé notamment pour la fabrication de fuselage de Drone.

Caractéristiques principales du HIPS :

• Composition : Mélange de polystyrène et de caoutchouc polybutadiène, ce qui lui confère une excellente résistance aux chocs.
• Propriétés :
  • Résistant : Supérieur à l’ABS en termes de résistance aux chocs, ce qui le rend idéal pour les pièces soumises à des contraintes mécaniques.
  • Durable : Léger et solide, il offre une bonne durabilité aux objets imprimés.
  • Facile à imprimer : Son profil d’impression est similaire à celui de l’ABS, ce qui le rend accessible aux utilisateurs débutants et expérimentés.
  • Recyclable : Le HIPS est un matériau recyclable, ce qui en fait un choix plus écologique que certains autres plastiques.
  • Sécurité : Il est généralement considéré comme sans danger pour le contact avec les aliments.

Pourquoi ces plastiques ?

• Légèreté : La légèreté est essentielle pour les drones afin d’optimiser l’autonomie de vol.
• Résistance : Les drones sont soumis à des contraintes mécaniques importantes (vibrations, chocs), les plastiques doivent donc être résistants.
• Rigidité : Une bonne rigidité est nécessaire pour assurer la stabilité du drone en vol.

Le Nylon PA6

Un matériau polyvalent pour l’impression 3D industrielle

Propriétés et avantages du Nylon PA6

• Résistance mécanique élevée : Le Nylon PA6 offre une excellente résistance à la traction, à la compression et à la flexion, ce qui le rend idéal pour les pièces soumises à des contraintes mécaniques importantes.
• Flexibilité : Bien qu’il soit plus rigide que le TPU, le Nylon PA6 possède une certaine flexibilité, ce qui lui permet d’absorber les chocs et les vibrations.
• Autolubrification : Cette propriété réduit les frottements et l’usure, prolongeant ainsi la durée de vie des pièces.
• Résistance chimique : Le Nylon PA6 est résistant à de nombreux produits chimiques, tels que les huiles, les carburants et les solvants.
• Bonne tenue à la température : Il peut supporter des températures élevées, ce qui le rend adapté à des applications industrielles exigeantes.

En résumé

Le Nylon PA6 est un matériau polyvalent qui offre d’excellentes performances mécaniques et une grande résistance chimique. Ses propriétés en font un choix idéal pour la fabrication de pièces techniques.

Nylon PA12

Les applications du Nylon PA12 en impression 3D

Les applications du Nylon PA12 en impression 3D, les propriétés du PA12 en font un matériau polyvalent, utilisé dans de nombreux secteurs :

• Industrie: Fabrication de prototypes fonctionnels, de pièces de rechange, d’outils et de moules.
• Aéronautique: Production de pièces pour l’intérieur des avions.
• Automobile: Développement de prototypes de pièces automobiles.
• Consommation: Fabrication d’objets du quotidien, tels que des accessoires de sport ou des jouets.

Les Polymères composites :

PC-CF 20

Le PC-CF20 est un polymères composites composé de Polycarbonate à hauteur de 80% et de fibres de Carbone à auteur de 20 %. Ce matériau plastique composite haute performance offre une très grande dureté et durabilité. il résiste à des température de – 25° à 150°. Le PC-CF20 est particulièrement restant au produits chimiques et au hydrocarbures. Le PC-CF20 peut remplacer le panneau de fibre de carbone usiné. Il est utilisé pour la fabrication de Frames de Drones ou pièces de drone. Pour comparaison, le plastique composite PC-CF20 à une densité de 1,30g au cm3 contre 2g au cm3 pour la plaque de fibre de Carbone. Ce matériau améliore considérablement le poids et les performance du drone, Un poids plus léger qu’un châssis de drone traditionnel.

PC-CF 20 : Un Polymère Composite Résistant pour l’Impression 3D

Le PC-CF est un polymère composite. Il allie Polycarbonate et fibres de Carbone. Il est un matériau de choix pour l’impression 3D dans de nombreuses industries. Il offre une rigidité exceptionnelle et une résistance accrue par rapport aux matériaux d’impression 3D traditionnels, ce qui le rend particulièrement adapté à la fabrication de pièces fonctionnelles et résistantes.

Grâce à l’incorporation de fibres de carbone, le PC-CF bénéficie de propriétés mécaniques optimisées. Il est notamment reconnu pour :

• Sa résistance à la traction élevée : Il permet de créer des pièces capables de supporter des charges importantes sans se déformer.
• Sa résistance à l’impact : Il est moins susceptible de se fissurer ou de se briser en cas de choc.
• Sa stabilité dimensionnelle : Les pièces imprimées en PC-CF présentent une faible dilatation thermique, ce qui garantit une précision dimensionnelle élevée.
• Sa résistance à la chaleur : Il peut supporter des températures élevées, ce qui le rend idéal pour des applications industrielles exigeantes.

Applications spécifiques

Les propriétés uniques du PC-CF en font un matériau de prédilection pour diverses applications, notamment :

• Prototypage fonctionnel : Le PC-CF permet de créer des prototypes robustes et précis, qui peuvent être soumis à des tests mécaniques rigoureux.
• Industrie automobile : Il est utilisé pour la fabrication de pièces automobiles telles que des supports de moteur, des boîtiers électroniques ou des éléments de carrosserie.
• Aéronautique : Le PC-CF trouve des applications dans la production de pièces pour l’aéronautique, où la légèreté et la résistance sont essentielles.
• Outils industriels : Il est utilisé pour fabriquer des outils résistants à l’usure et à la corrosion, tels que des gabarits ou des fixations.

En résumé, le PC-CF est un matériau plastique composite résistant qui révolutionne l’impression 3D en offrant des applications spécifiques dans des secteurs industriels exigeants. Sa rigidité exceptionnelle et sa résistance accrue en font un choix idéal pour la fabrication de pièces fonctionnelles et durables.

PA6-GF30

PA6GF30 est composé de 70% Polyamide et 30% de fibres de verre. La PA6 GF30 est un matériau beaucoup utilisé pour les pièces aillant de nombreuses contraintes mécanique et de chaleur. Il est beaucoup utilisé dans l’industrie automobile sur les pièces de moteur thermique.

Le PA6-GF30, un Polymère composite alliant les propriétés du Nylon PA6 et la résistance des fibres de verre, est devenu un matériau de choix dans le domaine de l’impression 3D industrielle.

Pourquoi le PA6-GF30 se distingue ?

• Résistance accrue: Grâce à l’incorporation de fibres de verre, le PA6-GF30 offre une rigidité exceptionnelle et une résistance mécanique supérieure à de nombreux autres matériaux d’impression 3D. Il est ainsi capable de supporter des charges importantes et de résister à l’usure, ce qui en fait un choix idéal pour les applications exigeantes.
• Applications spécifiques: Ses propriétés mécaniques en font un matériau de prédilection pour la fabrication de pièces fonctionnelles et de prototypes destinés à des secteurs industriels variés tels que l’automobile, l’aéronautique, la mécanique et l’électronique.
• Nylon PA6 : une base solide: Le Nylon PA6, un Polyamide largement utilisé dans l’industrie, apporte au matériau des propriétés intéressantes comme une bonne résistance chimique et une excellente usinabilité.
• Fibres de verre : un renforcement efficace: Les fibres de verre ajoutées au mélange renforcent considérablement le matériau, lui conférant une résistance accrue à l’impact, à la fatigue et à la température.

En résumé, le PA6-GF30 est un matériau d’impression 3D polyvalent et performant qui permet de créer des pièces à la fois solides et précises. Ses propriétés mécaniques exceptionnelles en font un allié de choix pour les industriels qui recherchent des solutions techniques innovantes et durables.

Pour quelles applications ?

• Fabrication de pièces mécaniques (engrenages, poulies, etc.)
• Création de prototypes fonctionnels
• Production d’outils industriels
• Réalisation de pièces pour l’automobile et l’aéronautique
• Développement de produits sportifs et de loisirs

En conclusion, le PA6-GF30 est un matériau d’avenir qui ouvre de nouvelles perspectives dans le domaine de l’impression 3D. Sa combinaison unique de propriétés en fait un choix judicieux pour de nombreuses applications industrielles.

Pour plus d’informations sur les matières composites pour la 3D, vous pouvez consulter cette article : https://www.techniques-ingenieur.fr/actualite/articles/quels-materiaux-pour-limpression-composite-3d-124233/

Les Polymères hautes performances

Matériaux impression 3D PPA

PPA : Est un Matériaux pour l’impression 3D mais aussi un Polymère Résistant pour des Applications Industrielles en Impression 3D

PPA, ou PolyPhthalamide, est un Polymère haute performance qui a révolutionné le monde de l’impression 3D industrielle. Considéré comme un “super nylon”, il offre des propriétés mécaniques exceptionnelles qui le distinguent des matériaux plus traditionnels comme l’ABS ou le PA12.

En résumé, le PPA est un matériau d’impression 3D haut de gamme qui offre une combinaison unique de propriétés mécaniques et chimiques. Il est particulièrement adapté aux applications industrielles où la résistance, la rigidité et la fiabilité sont primordiales.

Les Polymères norme UL V0 et NF EN 45545-2

Les Polymères normés UL V0 et NF EN 45545-2 sont des matières plastiques spécialement conçus pour répondre à des exigences strictes en matière de sécurité incendie. Ils sont utilisés dans des applications où la protection des personnes est primordiale. Protéger les biens contre le feu est également crucial. On les trouve particulièrement dans les transports, notamment ferroviaires, ainsi que dans l’électronique et le bâtiment.

• Norme UL V0: Cette norme américaine (Underwriters Laboratories) définit un niveau d’inflammabilité très bas.Les Matériaux pour l’impression 3D classés UL V0 s’éteindent rapidement lorsqu’ils sont retirés d’une flamme et ne produisent pas de gouttes enflammées susceptibles de propager le feu.
• Norme NF EN 45545-2: Cette norme européenne spécifie les exigences de réaction au feu des matériaux utilisés dans les véhicules ferroviaires. Elle vise à minimiser la propagation des flammes et la production de fumées toxiques en cas d’incendie, afin de protéger les passagers et le personnel.

PC-ABS et PA6 ignifugée

Les Polymères à la norme UL V0 et NF EN 45545-2 d’ininflammabilité et de non dégagement de fumée sont essentiels dans certaines industries. Des matériaux comme le PC-ABS ou le Nylon PA6 ignifugée sont spécialement conçus. Ces matériaux répondent à la norme du ferroviaire. Ils sont également adaptés à certains cas d’utilisation automobile et aéronautique.

Impression 3D TPU

TPU (Thermoplastique Polyuréthane) : Un matériau polyvalent pour l’impression 3D. Le TPU est un matériau de choix dans l’univers de l’impression 3D, particulièrement apprécié pour sa flexibilité. Il offre une alternative intéressante aux matériaux rigides plus traditionnels, ouvrant ainsi de nouvelles perspectives dans de nombreux secteurs industriels.

Des applications variées dans l’industrie

Grâce à sa versatilité, le TPU est Matériaux impression 3D qui trouve des applications variées dans l’industrie à de nombreux secteurs :

• Industrie automobile : Fabrication de prototypes de pièces intérieures. Fabrication de joints d’étanchéité. Fabrication de conduite, silentbloc, durite et pipe d’admission souple …
• Industrie médicale : Création de modèles anatomiques, de prothèses souples, d’orthèses personnalisées.
• Sport et loisirs : fabrication de chaussures de sport, de protections, d’accessoires de sport, muselière cheval …
• Consommation : fabrication de coques de protection tablette ou de téléphone, de jouets flexibles, housse de protection d’objets connectés.

Les avantages du TPU en impression 3D

• Flexibilité : Adaptable à de nombreuses applications grâce à sa dureté Shore variable.
• Résistance : Résistant à l’abrasion, aux huiles et aux produits chimiques.
• Résilience : Capable de reprendre sa forme initiale après déformation.
• Facilité d’impression : Relativement simple à imprimer, bien que nécessitant parfois des réglages spécifiques.

En résumé, le TPU est un matériau incontournable pour l’impression 3D de pièces flexibles et résistantes. Sa polyvalence et ses propriétés mécaniques en font un choix idéal pour de nombreuses applications industrielles. Que vous souhaitiez créer des prototypes souples, des pièces fonctionnelles ou des objets personnalisés, le TPU saura répondre à vos besoins.

Les TPE et TPU sont des matériau d’impression 3D élastomères flexibles. Ils offrent une résistance chimique élevée. Cela en fait des matériaux polyvalents et durables pour de nombreuses applications industrielles et commerciales.

nous contacter par Mail :

contact@atelier-creative3d.fr

Matériaux impression 3D SLA :

NOM	CARACTERISTIQUES	RESISTANCE	INDICE DE RECYCLAGE	DOMMAINES D’UTILISATION ET USAGES	PRIX DE L’IMPRESSION	DISPONIBILTE
Résine ABS		++++	NC	Industrie, pièces résistantes au temps, applications d’ingénierie,	+++	Disponible en coloris Noir, blanc, gris et autres couleurs sur commande
Résine Nylon		++++	NC	Industrie, pièces résistantes au temps, applications d’ingénierie, pièces mécaniques	+++	Disponible en coloris Noir, blanc autres couleurs sur commande
Résine flexible type TPE / TPU	Type Elastomère, Flexible	+++	NC	Industrie, mécanique	+++	Disponible en coloris Noir, blanc autres couleurs sur commande
Résine ignifuge / Résine Flame Retardant HDT	Résistance à haute température Indice UL94-V0 à 3 mm . Densité : 1.12 g cm3	HDT-B jusqu’à 257°C	NC	Industrie, Ferroviaire, Automobile, Aéronautique	++++++	Matière sur commande