Matériaux impression 3D FDM sont des produits sont adaptés à vos besoins spécifiques et aux caractéristiques finales de votre projet.

Ici, nous vous offrons une sélection diversifiée de matières pour la fabrication additive. Elle va des filaments thermoplastiques techniques aux résines 3D haut de gamme. Chaque matériau est choisi en fonction de ses propriétés spécifiques, tels que par exemple la résistance, la flexibilité, la transparence ou la conductivité .

Tableaux comparatifs des différentes échelles de dureté Shore

Il existe d’autres échelles de dureté Shore (B, C, D, etc.) qui sont utilisées pour des matériaux plus durs ou ayant des propriétés spécifiques. L’échelle Shore D, par exemple, est plus adaptée aux plastiques durs et aux ébonites. La dureté Shore A est essentielle pour caractériser les matériaux souples. Elle garantit leur qualité et leur performance. Ces aspects sont importants dans de nombreuses applications industrielles et grand public.

Exemples de matériaux de dureté Shore A :

Caoutchoucs naturels et synthétiques: pneus, joints d’étanchéité, semelles de chaussures, bandes élastiques… Élastomères: silicones, polyuréthanes, thermoplastiques élastomères… Plastiques souples: PVC souple, TPE (thermoplastique élastomère), TPU (thermoplastique polyuréthane)…

Les données techniques pour les Filaments pour l’impression 3D FDM sont présent dans les tableaux. Ce sont celles de nos fournisseurs. Elles sont disponibles en version plus complètes sur demande.

ABS

ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est un thermoplastique couramment utilisé dans l’impression 3D, particulièrement apprécié dans le milieu industriel. Il doit sa popularité à ses propriétés mécaniques intéressantes.

Les atouts de l’ABS en impression 3D

• Résistance mécanique : L’ABS offre une bonne résistance aux chocs, à la chaleur et à certains produits chimiques. Ces propriétés en font un matériau de choix pour la fabrication de pièces sollicitées.
• Finition lisse : L’ABS permet d’obtenir des surfaces lisses et brillantes avec un traitement chimique, ce qui est particulièrement appréciable pour les pièces destinées à un usage esthétique.
• Bonne adhérence entre les couches : Cette caractéristique assure une bonne solidité des pièces imprimées en 3D.
• Prix abordable : L’ABS est un matériau relativement économique, ce qui en fait une solution rentable pour de nombreuses applications.

L’ABS dans l’industrie automobile

Le secteur automobile est l’un des principaux consommateurs d’ABS. En effet, ce matériau est utilisé pour la fabrication de nombreuses pièces, notamment :

• Prototypes fonctionnels : L’ABS permet de réaliser rapidement des prototypes de pièces automobiles, afin de tester leur forme, leur fonction et leur ergonomie.
• Outils de production : Des gabarits, de l’outillage, des supports de montage peuvent être imprimés en 3D en ABS pour faciliter les opérations de fabrication.
• Pièces de série : Pour de petites séries ou des pièces personnalisées, l’impression 3D en ABS offre une solution flexible et économique.
• Pièces de remplacement : L’impression 3D permet de fabriquer rapidement des pièces de rechange plus commercialisées.

Exemples de pièces automobiles courantes réalisées en ABS :

• Boîtiers électroniques
• Poignées de porte
• Grilles d’aération
• Bouton de tableau de bord
• Agrafes de fixations …

En conclusion

L’ABS est un matériau polyvalent qui trouve de nombreuses applications dans l’industrie automobile. Ses propriétés mécaniques, sa facilité d’impression et son coût abordable en font un choix privilégié pour la fabrication de prototypes, d’outils de production et de pièces de série.

Le Nylon PA6 : Un matériau polyvalent pour l’impression 3D industrielle

Le Nylon PA6 est un Polyamide très prisé dans le domaine de l’impression 3D industrielle. Il se distingue par ses propriétés mécaniques exceptionnelles, notamment sa résistance à l’arrachement, sa dureté et sa flexibilité relative. Ces caractéristiques, combinées à son caractère autolubrifiant, en font un matériau de choix pour la fabrication de pièces techniques.

Propriétés et avantages du Nylon PA6

• Résistance mécanique élevée : Le Nylon PA6 offre une excellente résistance à la traction, à la compression et à la flexion, ce qui le rend idéal pour les pièces soumises à des contraintes mécaniques importantes.
• Flexibilité : Bien qu’il soit plus rigide que le TPU, le Nylon PA6 possède une certaine flexibilité, ce qui lui permet d’absorber les chocs et les vibrations.
• Autolubrification : Cette propriété réduit les frottements et l’usure, prolongeant ainsi la durée de vie des pièces.
• Résistance chimique : Le Nylon PA6 est résistant à de nombreux produits chimiques, tels que les huiles, les carburants et les solvants.
• Bonne tenue à la température : Il peut supporter des températures élevées, ce qui le rend adapté à des applications industrielles exigeantes.

Applications industrielles du Nylon PA6 en impression 3D

Grâce à ses propriétés, le Nylon PA6 trouve de nombreuses applications dans l’industrie :

• Fabrication d’engrenages : Sa résistance à l’usure et son autolubrification en font un excellent matériau pour la fabrication d’engrenages de précision.
• Production de pièces mécaniques : Le Nylon PA6 est utilisé pour fabriquer des poulies, des leviers, des supports et d’autres composants mécaniques.
• Prototypage fonctionnel : Il permet de réaliser des prototypes fonctionnels de pièces mécaniques complexes avant leur production en série.
• Industrie automobile : Le Nylon PA6 est utilisé pour la fabrication de pièces de moteur, de connecteurs et de composants intérieurs.

En résumé

Le Nylon PA6 est un matériau polyvalent qui offre d’excellentes performances mécaniques et une grande résistance chimique. Ses propriétés en font un choix idéal pour la fabrication de pièces techniques.

Nylon PA12

Nylon PA12, ou polyamide 12, est un polymère thermoplastique très prisé dans le domaine de l’impression 3D. Ce matériau se distingue par ses propriétés mécaniques exceptionnelles, sa résistance chimique et sa durabilité. Son nom provient de la longueur de sa chaîne moléculaire, composée de 12 atomes de carbone.

Les avantages du Nylon PA12 en impression 3D

• Résistance mécanique élevée: Le PA12 offre une excellente résistance à l’impact, à la fatigue et à l’abrasion, ce qui en fait un choix idéal pour les pièces soumises à des contraintes mécaniques importantes.
• Flexibilité: Bien qu’il soit résistant, le PA12 conserve une certaine flexibilité, ce qui lui permet d’absorber les chocs et de réduire le risque de rupture.
• Résistance chimique: Le PA12 est résistant à de nombreux produits chimiques, tels que les huiles, les graisses, les hydrocarbures et les alcalis.
• Résistance thermique: Il peut supporter des températures élevées, ce qui le rend adapté à des applications dans des environnements chauds.
• Finition de surface lisse: Les pièces imprimées en PA12 présentent généralement une surface lisse et agréable au toucher.

Les applications du Nylon PA12 en impression 3D

Les applications du Nylon PA12 en impression 3D, les propriétés du PA12 en font un matériau polyvalent, utilisé dans de nombreux secteurs :

• Industrie: Fabrication de prototypes fonctionnels, de pièces de rechange, d’outils et de moules.
• Aéronautique: Production de pièces pour l’intérieur des avions.
• Automobile: Développement de prototypes de pièces automobiles.
• Consommation: Fabrication d’objets du quotidien, tels que des accessoires de sport ou des jouets.

Les Polymères composites :

PC-CF 20

Le PC-CF20 est un polymères composites composé de Polycarbonate à hauteur de 80% et de fibres de Carbone à auteur de 20 %. Ce matériau plastique composite haute performance offre une très grande dureté et durabilité. il résiste à des température de – 25° à 150°. Le PC-CF20 est particulièrement restant au produits chimiques et au hydrocarbures. Le PC-CF20 peut remplacer le panneau de fibre de carbone usiné. Il est utilisé pour la fabrication de Frames de Drones ou pièces de drone. Pour comparaison, le plastique composite PC-CF20 à une densité de 1,30g au cm3 contre 2g au cm3 pour la plaque de fibre de Carbone. Ce matériau améliore considérablement le poids et les performance du drone, Un poids plus léger qu’un châssis de drone traditionnel.

PC-CF 20 : Un Polymère Composite Résistant pour l’Impression 3D

Le PC-CF est un polymère composite. Il allie Polycarbonate et fibres de Carbone. Il est un matériau de choix pour l’impression 3D dans de nombreuses industries. Il offre une rigidité exceptionnelle et une résistance accrue par rapport aux matériaux d’impression 3D traditionnels, ce qui le rend particulièrement adapté à la fabrication de pièces fonctionnelles et résistantes.

Grâce à l’incorporation de fibres de carbone, le PC-CF bénéficie de propriétés mécaniques optimisées. Il est notamment reconnu pour :

• Sa résistance à la traction élevée : Il permet de créer des pièces capables de supporter des charges importantes sans se déformer.
• Sa résistance à l’impact : Il est moins susceptible de se fissurer ou de se briser en cas de choc.
• Sa stabilité dimensionnelle : Les pièces imprimées en PC-CF présentent une faible dilatation thermique, ce qui garantit une précision dimensionnelle élevée.
• Sa résistance à la chaleur : Il peut supporter des températures élevées, ce qui le rend idéal pour des applications industrielles exigeantes.

Applications spécifiques

Les propriétés uniques du PC-CF en font un matériau de prédilection pour diverses applications, notamment :

• Prototypage fonctionnel : Le PC-CF permet de créer des prototypes robustes et précis, qui peuvent être soumis à des tests mécaniques rigoureux.
• Industrie automobile : Il est utilisé pour la fabrication de pièces automobiles telles que des supports de moteur, des boîtiers électroniques ou des éléments de carrosserie.
• Aéronautique : Le PC-CF trouve des applications dans la production de pièces pour l’aéronautique, où la légèreté et la résistance sont essentielles.
• Outils industriels : Il est utilisé pour fabriquer des outils résistants à l’usure et à la corrosion, tels que des gabarits ou des fixations.

En résumé, le PC-CF est un matériau plastique composite résistant qui révolutionne l’impression 3D en offrant des applications spécifiques dans des secteurs industriels exigeants. Sa rigidité exceptionnelle et sa résistance accrue en font un choix idéal pour la fabrication de pièces fonctionnelles et durables.

PA6-GF30

PA6GF30 est composé de 70% Polyamide et 30% de fibres de verre. La PA6 GF30 est un matériau beaucoup utilisé pour les pièces aillant de nombreuses contraintes mécanique et de chaleur. Il est beaucoup utilisé dans l’industrie automobile sur les pièces de moteur thermique.

Le PA6-GF30, un Polymère composite alliant les propriétés du Nylon PA6 et la résistance des fibres de verre, est devenu un matériau de choix dans le domaine de l’impression 3D industrielle.

Pourquoi le PA6-GF30 se distingue ?

• Résistance accrue: Grâce à l’incorporation de fibres de verre, le PA6-GF30 offre une rigidité exceptionnelle et une résistance mécanique supérieure à de nombreux autres matériaux d’impression 3D. Il est ainsi capable de supporter des charges importantes et de résister à l’usure, ce qui en fait un choix idéal pour les applications exigeantes.
• Applications spécifiques: Ses propriétés mécaniques en font un matériau de prédilection pour la fabrication de pièces fonctionnelles et de prototypes destinés à des secteurs industriels variés tels que l’automobile, l’aéronautique, la mécanique et l’électronique.
• Nylon PA6 : une base solide: Le Nylon PA6, un Polyamide largement utilisé dans l’industrie, apporte au matériau des propriétés intéressantes comme une bonne résistance chimique et une excellente usinabilité.
• Fibres de verre : un renforcement efficace: Les fibres de verre ajoutées au mélange renforcent considérablement le matériau, lui conférant une résistance accrue à l’impact, à la fatigue et à la température.

En résumé, le PA6-GF30 est un matériau d’impression 3D polyvalent et performant qui permet de créer des pièces à la fois solides et précises. Ses propriétés mécaniques exceptionnelles en font un allié de choix pour les industriels qui recherchent des solutions techniques innovantes et durables.

Pour quelles applications ?

• Fabrication de pièces mécaniques (engrenages, poulies, etc.)
• Création de prototypes fonctionnels
• Production d’outils industriels
• Réalisation de pièces pour l’automobile et l’aéronautique
• Développement de produits sportifs et de loisirs

En conclusion, le PA6-GF30 est un matériau d’avenir qui ouvre de nouvelles perspectives dans le domaine de l’impression 3D. Sa combinaison unique de propriétés en fait un choix judicieux pour de nombreuses applications industrielles.

Pour plus d’informations sur les matières composites pour la 3D, vous pouvez consulter cette article : https://www.techniques-ingenieur.fr/actualite/articles/quels-materiaux-pour-limpression-composite-3d-124233/

Les Polymères hautes performances

PPA

PPA : Un Polymère Résistant pour des Applications Industrielles en Impression 3D

PPA, ou PolyPhthalamide, est un Polymère haute performance qui a révolutionné le monde de l’impression 3D industrielle. Considéré comme un “super nylon”, il offre des propriétés mécaniques exceptionnelles qui le distinguent des matériaux plus traditionnels comme l’ABS ou le PA12.

Propriétés clés du PPA :

• Résistance accrue : Le PPA est reconnu pour sa résistance exceptionnelle à la chaleur, aux produits chimiques, aux chocs et à l’abrasion. Ces caractéristiques en font un matériau de choix pour les pièces soumises à des contraintes élevées.
• Rigidité exceptionnelle : Sa structure moléculaire confère au PPA une rigidité remarquable, ce qui le rend idéal pour la fabrication de pièces dimensionnellement stables.
• Applications spécifiques : Grâce à ses propriétés, le PPA trouve des applications dans de nombreux secteurs industriels :
  • Automobile : Fabrication de pièces moteur, de connecteurs électriques, et de composants soumis à des vibrations.
  • Aérospatiale : Production de pièces fonctionnelles pour les moteurs et les intérieurs d’avions.
  • Médical : Création d’outils chirurgicaux, de prothèses et de dispositifs médicaux.
  • Électronique : Fabrication de boîtiers électroniques, de connecteurs et de composants soumis à des contraintes thermiques.
• Polymère résistant : Le PPA est un matériau plastique résistant à l’hydrolyse, aux UV et à de nombreux produits chimiques. Cela lui permet de conserver ses propriétés dans des environnements difficiles.

Pourquoi choisir le PPA pour l’impression 3D ?

• Fiabilité : Les pièces imprimées en PPA offrent une grande fiabilité et une durée de vie prolongée.
• Précision : Sa faible dilatation thermique permet d’obtenir des pièces de haute précision.
• Performance : Le PPA permet de fabriquer des pièces fonctionnelles qui répondent aux exigences les plus élevées en termes de performance.

En résumé, le PPA est un matériau d’impression 3D haut de gamme qui offre une combinaison unique de propriétés mécaniques et chimiques. Il est particulièrement adapté aux applications industrielles où la résistance, la rigidité et la fiabilité sont primordiales.

Le Polyphtalamide, est un sous-ensemble de résine thermoplastique synthétique de la famille des polyamides (nylon) ayant pour caractéristique d’être très résistant thermiquement et mécaniquement. En effet, il offre une rigidité élevée jusqu’à 280 °C et a un point de fusion aux alentours de 310 °C

Le PPA (Polyphtalamide) répond donc à certaines normes utilisées dans l’aéronautique, le ferroviaire etc.

Les Polymères norme UL V0 et NF EN 45545-2

Les Polymères normés UL V0 et NF EN 45545-2 sont des matières plastiques spécialement conçus pour répondre à des exigences strictes en matière de sécurité incendie. Ils sont utilisés dans des applications où la protection des personnes est primordiale. Protéger les biens contre le feu est également crucial. On les trouve particulièrement dans les transports, notamment ferroviaires, ainsi que dans l’électronique et le bâtiment.

• Norme UL V0: Cette norme américaine (Underwriters Laboratories) définit un niveau d’inflammabilité très bas.Les Matériaux pour l’impression 3D classés UL V0 s’éteindent rapidement lorsqu’ils sont retirés d’une flamme et ne produisent pas de gouttes enflammées susceptibles de propager le feu.
• Norme NF EN 45545-2: Cette norme européenne spécifie les exigences de réaction au feu des matériaux utilisés dans les véhicules ferroviaires. Elle vise à minimiser la propagation des flammes et la production de fumées toxiques en cas d’incendie, afin de protéger les passagers et le personnel.

PC-ABS et PA6 ignifugée

Les Polymères à la norme UL V0 et NF EN 45545-2 d’ininflammabilité et de non dégagement de fumée sont essentiels dans certaines industries. Des matériaux comme le PC-ABS ou le Nylon PA6 ignifugée sont spécialement conçus. Ces matériaux répondent à la norme du ferroviaire. Ils sont également adaptés à certains cas d’utilisation automobile et aéronautique.

TPU

TPU (Thermoplastique Polyuréthane) : Un matériau polyvalent pour l’impression 3D. Le TPU est un matériau de choix dans l’univers de l’impression 3D, particulièrement apprécié pour sa flexibilité. Il offre une alternative intéressante aux matériaux rigides plus traditionnels, ouvrant ainsi de nouvelles perspectives dans de nombreux secteurs industriels.

TPU flexibilité sur mesure

TPU flexibilité sur mesure est l’une des caractéristiques les plus intéressantes du TPU réside dans sa dureté Shore variable. Cette dureté, exprimée en “A”, permet d’adapter le matériau à une multitude d’applications. Par exemple :

• TPU 70A : Très souple, idéal pour des pièces qui nécessitent une grande flexibilité, comme des joints d’étanchéité, des protections souples ou des prototypes de chaussures.
• TPU 85A : Offre un bon compromis entre souplesse et rigidité. Il est souvent utilisé pour la fabrication de pièces mécaniques flexibles, de prototypes fonctionnels ou de pièces de remplacement.
• TPU 95A : Moins souple que les précédents, il est plus proche d’un plastique rigide. Il peut être utilisé pour des pièces qui nécessitent une certaine rigidité tout en conservant une légère flexibilité.

Des applications variées dans l’industrie

Grâce à sa versatilité, le TPU trouve des applications variées dans l’industrie à de nombreux secteurs :

• Industrie automobile : Fabrication de prototypes de pièces intérieures, de joints d’étanchéité, de conduits flexibles.
• Industrie médicale : Création de modèles anatomiques, de prothèses souples, d’orthèses personnalisées.
• Sport et loisirs : Fabrication de chaussures de sport, de protections, d’accessoires de sport.
• Consommation : Production de coques de téléphone personnalisées, de jouets flexibles, d’objets connectés.

Les avantages du TPU en impression 3D

• Flexibilité : Adaptable à de nombreuses applications grâce à sa dureté Shore variable.
• Résistance : Résistant à l’abrasion, aux huiles et aux produits chimiques.
• Résilience : Capable de reprendre sa forme initiale après déformation.
• Facilité d’impression : Relativement simple à imprimer, bien que nécessitant parfois des réglages spécifiques.

En résumé, le TPU est un matériau incontournable pour l’impression 3D de pièces flexibles et résistantes. Sa polyvalence et ses propriétés mécaniques en font un choix idéal pour de nombreuses applications industrielles. Que vous souhaitiez créer des prototypes souples, des pièces fonctionnelles ou des objets personnalisés, le TPU saura répondre à vos besoins.

Les TPE et TPU sont des élastomères flexibles. Ils offrent une résistance chimique élevée. Cela en fait des matériaux polyvalents et durables pour de nombreuses applications industrielles et commerciales.

Impression 3D SLA :